In 10-jähriger Entwicklungsarbeit sind bei acs in Wilhelmshaven neue, einzigartige Beschichtungen und
HIFFICIENCY®-Produkte entstanden.
Neue Version DURAQUARZ®, perfekter Antihafteffekt bis 450°C, PFOA- und teflonfrei, ohne Lösungsmittel, gut für Gesundheit und Umwelt.
Beginn der Markteinführung von HIFFICIENCY® – High Tech for Cooking and Baking Produkten.
Neue Formulierung DURAPEK® Antihaftbeschichtung: Werkzeuge für 3D-Druck, z. B. für die Sportschuhe eines Weltmarktführers.
Beginn der Zusammenarbeit mit Juan Amador, einem der besten Köche überhaupt. Erweiterung durch neue große Durchlaufanlagen zur Vorbehandlung.
Fertigstellung vieler einzelner Entwicklungsschritte zum Gesamtsortiment HIFFICIENCY®.
Neue Version DURAPEK® mit weiter verbesserter Antihafteigenschaft und Haltbarkeit.
Serienreife der neuen Beschichtung DURAQUARZ® für noch höhere Temperaturbeständigkeit.
Fertigstellung der neuen Erweiterungshalle und Umzug mit Refit der „alten“ Maschinen und Anlagen.
Beginn des Rotaryprojekts „Bildung für Afrika“. Sonderserie einer HIFFICIENCY®-Pfanne in limitierter Auflage mit 25 € Spende je Pfanne. Incl. der Zuschüsse aus verschiedenen Rotarytöpfen konnten dadurch über 125.000 € für Bildungsprojekte in Afrika gespendet werden. Bei Rotary kommt nicht nur jeder Spendeneuro beim Empfänger an, sondern er wird (in diesem Fall) sogar verfünffacht!
Fertigstellung und Bezug der neuen Betriebsgebäude gegenüber der alten Fabrik. Auch die Anlagentechnik ist komplett neu. Die alte Fertigung wird zunächst in den alten Räumen beibehalten, bis die neue Linie serienreif funktioniert.
Übernahme aller Beschichtungsaktivitäten einschl. Patente, Mitarbeiter, Maschinen von STE Dichtungstechnik.
Beginn Serienbelieferung für BMW mit Auspuffdichtflanschen.
Beginn der Zusammenarbeit mit mehreren Ofenherstellern.
Gründung der acs Coating Systems GmbH. Beginn der Entwicklungsaktivitäten für schnelle und stabile Pfannen und Backbleche sowie der Beschichtung DURAQUARZ®.
Markteinführung von DURAPEK® als Pfannenbeschichtung für WMF als multislide® NANODUR® .
Anmeldung der ersten Patente für PEEK/PEK-Beschichtungen, die dann später auch erteilt wurden.
Keine Beschichtung schaffte die rauen Anforderungen in diesem Einsatzgebiet, und zwar Temperaturbeständigkeit bis 300°C unter Pressung und (Mikro-) Bewegung ohne Schmierung, dazu Heißwasser (bis 125°C) – und Heißölbeständigkeit (bis 150°C) plus Angriff der heißen und sauren Verbrennungsgase.
So entstand bei Dr. C. Stecher die Idee, Polyaryletherketone (PEEK, PEK, …) für Beschichtungen zu verwenden. Es begann die Entwicklung der heutigen multislide® DURAPEK®– Beschichtungen. Und die monomet – Dichtung funktionierte dann endlich!
Gründung der STE Gesellschaft für Dichtungstechnik.
Die STE entwickelte damals und produzierte dann später einlagige Zylinderkopfdichtungen der Marke monomet.
